ABS整体现浇筑滤板简介

ABS整体浇筑滤板采用整体连续浇筑混凝土制作工艺的滤池配水布气系统，从根本上杜绝了在滤池中以往小块预制滤板而产生的接缝不严，导致漏砂、翻板等弊病。可调式滤头的预埋座紧固在整体浇筑模板上的结构形式，在不改变滤池工艺和结构前提下，可便捷地上下调整滤杆的螺纹上口的水平高度，达到布气配水均匀的效果。采用现场整体连续浇筑混凝土工艺，简化施工程序，缩短工程周期，降低工程造价，具有显著的节能增效的经济效益。

整体浇筑滤板在现场浇筑采用专用ABS塑制模板，与滤池池壁连接为一体并安装可调式滤头的整体浇筑钢筋混凝土滤板。可调式长柄滤头由滤帽、滤杆、预埋座三部分组成。通过旋转滤杆的上下调整，使安装在滤板上的所有滤头进气孔保持在同一水平高度。用于安装可调式滤头并在滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板的专用塑制模板。整体现浇筑滤板在设计满足有关标准规定时，应按模板模数确定单格滤池长、宽尺寸。

ABS滤板的使用温度应不大于60℃。滤板的工作条件：通常情况下，气冲强度宜小于20L/（m2·s）；水冲强度宜小于15L/（m2·s）。 滤板必须整体浇筑完成，并予震捣均匀、压实，单格滤池表面水平度误差应小于±5mm。

ABS滤板塑料模板常用规格表：

序号	长×宽/mm	凹槽高度/mm	板厚/mm	开孔数量
1	1100×275	60	5mm	16
2	1138×920	80	5mm	48
3	1138×920	80	5mm	36
4	1138×920	100	5mm	48
5	1138×920	100	5mm	36
6	1138×617	100	5mm	24
7	1138×617	100	5mm	32
8	1138×467	100	5mm	24
9	1138×617	80	5mm	24
10	963×920	80	5mm	36
11	963×963	80	5mm	49
12	963×963	40	5mm	49
13	963×443	80	5mm	21
14	963×467	80	5mm	18
15	964×950	40	5mm	49
16	964×950	80	5mm	49
17	964×965	40	5mm	49

滤板的施工程序： 

池体实测→模板取样→模板安装→钢筋绑扎→预埋座安装→清理→检查 →搭设操作平台→混凝土浇捣→初凝→旋松预埋座施工盖→养护→打开预埋座施工盖→布水区进水至预埋座内螺纹平面→置入带调节螺纹的滤杆调 试水平→固定锁紧圈→检查→安装自锁滤帽。

滤板模板安装： 

1、在滤池四周池壁、滤板支撑上应分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。

2、用φ3×30 的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上集中荷载应小于1KN/m2。

3、模板安装必须平整、搭接严密、不漏浆。

4、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

钢筋敷设：

1、受力钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2、滤板支撑预埋钢筋与滤板纵向主筋焊接作 90°弯折时，弯折处的弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

预埋座安装：

1、预埋座安装前，必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。

2、将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。 

滤板混凝土浇筑要求：

1、滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工；

2、滤板混凝土应连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷；

3、滤板混凝土初凝后，其表面必须在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，池壁与滤板接合部位必须连续压光三次；

4、滤板混凝土浇筑后应加草袋覆盖，浇水湿润养护不少于 7d；

5、滤板达到强度前（不少于28d）不得填装承托层及滤料；

滤杆及滤帽安装：

 

滤杆安装应按下列步骤进行：

       1、滤板混凝土养护期满，将预埋座施工盖卸下，依次按顺序安装滤杆；

       2、滤杆的调节预留量不少于15mm, 用于滤池不均匀沉降引起滤杆进气孔的水平度调节；

       3、向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。

       4、滤杆水平调节完毕,依次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。

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