锰砂滤料技术要求、锰砂滤料用途、锰砂滤料价格

锰砂滤料是采用天然锰砂或锰矿石作原料，经筛选加工成含量不同的锰砂滤料。外观呈球状、褐色，具有良好的除铁、除锰性能。用户可根据不同的处理目的，选用不同含量的产品，以MnO₂含量不小于35％的锰砂滤料既可以除锰，又可以除铁，MnO₂含量小于30％，只宜地下水除铁。MnO₂含量小于20％不宜采用。宜优先采用经过科学试验或生产使用证明能获得良好除铁和除锰效果的天然锰砂品种作滤料。

3.2天然锰砂滤料的平均密度一般为3.2g/cm3至3.6g/cm3范围内。使用中对密度有特殊要求者除外。
3.3天然锰砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%（百分率按质量计，下同）。
3.4天然锰砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%。
3.5天然锰砂滤料应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑，含泥量不应大于2.5%。
3.6滤料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。
3.7锰矿承托料的粒径
3.7.1天然锰砂滤料的粒径范围，最小粒径为0.5～0.6mm，最大粒径为1.2～2.0mm。当对天然锰砂滤料的有效粒径和不均匀系数有特殊要求时，可按要求来选择滤料的粒径范围。
3.7.2在各种粒径范围的天然锰砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%；大于指定上限粒径的不应大于2%。　

4锰矿承托料的技术要求
4.1锰矿承托料与天然锰砂滤料应为同一产地的矿石，两者的密度应基本相同。
4.2锰矿承托层应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑。承托料含泥量不应大于1%。
4.3承托料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。
4.4锰矿承托料的粒径
4.4.1锰矿承托料的粒径范围，为2～4mm，4～8mm，8～16mm。
4.4.2在各种粒径范围的锰矿承托料中，小于指定下限粒径的及大于指定上限粒径的均不应大于5%。
5检验方法
　　检验方法按附录A的规定进行。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1天然锰砂滤料和锰矿承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
6.1.2天然锰砂滤料和锰矿承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。
表1
分类 天然锰砂滤料 锰矿承托料，2～4 4～8 8～16 mm
字的颜色 橙 黄 绿 蓝
6.2　包装
6.2.1天然锰砂滤料和锰砂承托料宜使用耐用织物袋包装运输。
6.2.2天然锰砂滤料和锰矿承托料的每袋包装质量为40±0.5kg。
6.3运输和贮存
5.3.1天然锰砂滤料和锰砂承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。
5.3.2天然锰砂滤料锰矿承托料应按粒径分别堆放，不宜与其它滤料一起堆放。

附录A天然锰砂滤料的检验方法（补充件）
A.1　总则
A.1.1本检验方法适用于天然锰砂滤料和锰砂承托料。
A.1.2称取天然锰砂滤料和锰矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4本方法在进行筛分、破碎率和磨损率检验时用的试验筛、应符合GB6003的规定。
A.2取样
A.2.1堆积天然锰砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。
A.2.2　袋装天然锰砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的等量样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。
　　锰矿承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3试验室样品的制备。试验室收到天然锰砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。
A.3检验方法
A.3.1含锰量
　　用作天然锰砂滤料和承托层的锰矿石，其含锰的测定可按GB 1506的有关规定执行。　
A.3.2密度
　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1oC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的锰矿承托料样品100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1oC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
　　样品的密度按式(A1)计算。
　　　　　　　　　　　　　　p＝m/V　　　　　　　(A1)
式中p——样品的密度，g/cm3；
　　　m——样品的质量，g；
　　　V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3盐酸可溶率
　　将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取样品50g，置于500mL烧杯中，加入(1+1)盐酸160mL使样品完全浸没，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　盐酸可溶率按式(A2)计算。
　　　　　　　盐酸可溶率(%)＝m-m1/m ×100　　　　　　(A2)
式中：m——加盐酸前样品的质量，g；
　　　m1——加盐酸后样品的质量，g；
A.3.4　破碎率和磨损率
　　滤料样品经洗净干燥并通过筛选，取粒径为0.5～1.0mm的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内，加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡150min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量和通过筛孔径0,25mm的样品质量。
　　破碎率和磨损率分别按式(A3)和式(A4)计算。
　　　　　破碎率(%)=m1/m ×100　　　　　　　(A3)
　　　　　磨损率(%)=m2/m ×100　　　　　　　(A4)　　　　　
式中：m——样品的总质量，g；
　　　m1——通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量，g；
　　　m2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g。
A.3.5　含泥量
　　称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式(A5)计算。
　　　　　　　　含泥量(%)＝m-m1/m ×100　　　　　　(A5)
式中　m——淘洗前样品的质量，g；
　　　m1——淘洗后样品的质量，g；
A.3.6　筛分
　　称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线评定天然锰砂滤料的粒径是否符合要求，或确定滤料的有效粒径和不均匀系数。