滤板施工须知,滤板开孔率,滤头安装间距,滤头滤板安装

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滤头滤板简介
    混凝土浇筑滤头滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行国家有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。技术指标混凝土强度：C25~C30 配筋：双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求：按GB50204标准执行，出厂期限≥28天外观：表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。公差：双面平整度误差±1mm 四边垂直度误差≤5mm。

一、滤板滤头技术要求；
    ①滤头材质：ABS工程塑料 规格： QS型，
    ②滤板材质：钢筋混凝土 C25级 规格：980×940×100mm，每块滤板预埋49只预埋套管。
    ③滤板固定与密封：垫板与滤梁锚固螺栓固定滤板，丙乳密封板缝。
    ④滤板安装要点：滤板安装平整度是保证配气配水均匀的关分健，要求必须对每块滤板边铺边用水平仪测量调整，保证达到标准。
    ⑤滤板密封：滤板间接缝的密封是保证滤板配气配水均匀的关键。要求必须严格按操作程序进行操作，保证密封严密不漏气、漏水。

二、滤板开孔率及技术参数；
    A型滤头总长292mm、预埋管长100mm、缝隙条数40、滤帽缝隙面积25mm、滤层膨高度30-50%、滤板开孔率0.9-1.5。
    B型滤头总长146mm、预埋管长100mm、缝隙条数40、滤帽缝隙面积25mm、滤层膨高度30-50%、滤板开孔率0.9-1.5。

三、滤头滤板安装前期准备；
①根据招标要求，滤梁上固定滤板用预埋螺栓。
②技术人员对滤池内的预埋件安装、池内所需净空尺寸、标高控制等进行测量。
四、滤头滤板安装前准备工作；
   1. 根据标书技术要求和设计图纸向安装人员进行技术交底，学习有关“规范”、“标准”和招标文件中要求，明确安装要点和有关质检标准
   2. 向业主和监理工程师递交开工报告和有关质料。
   3. 现场测量划线
   ①复核土建提供的滤池尺寸。 
   ②按设计图纸要求测量滤梁及其预埋件的有关标高。
   ③整理计算测量结果，现场划出滤板水平控制线和位置线。
   4. 处理土建尺寸的误差
   5. 检验每块滤板、几何尺寸，清理表面污物。 
   6. 检查吊装设备是否安全可靠。
五、滤板安装 ；
   1. 复核滤梁预埋螺栓位置尺寸是否符合设计图纸要求。
   2. 清扫滤池内垃圾。
   3. 滤板采用专用吊装就位，在吊装时一定避免碰伤滤板边角，放板时要轻放。
   4. 滤板铺设，按顺序依次进行，每块滤板边用水平仪测量铺边控制水平度，单格滤池误差不得超过±2.0mm，各滤池之间水平误差±5.0mm，滤池所有内边尺寸应严格控制。
   5. 安装不锈钢压板，紧固螺栓到位固定滤板。
   6. 一组滤池完成后，进行自检后，向监理工程师、业主审报检查。
   7. 滤板板缝密封：
   ①滤板嵌缝工作不得在恶劣气候条件下进行。
   ②滤板嵌缝应在每一格滤板安装全部完成并经甲方代表确认后进行。
   ③滤板间密嵌缝程序如下：
   A、用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘和杂物，并用水冲干净，保持基面潮湿但无浮水。对混凝土的缺陷如蜂窝、麻面等，应先用水泥砂浆修补抹平，对漏水点可用堵漏材料封堵或埋设灌浆管引流，待丙乳防水层起强度后再灌浆封堵。
   B、先在基面上喷涂或涂刷1mm丙乳。
   C、将拌好的密封胶装入喷枪，喷涂压力控制在0.4到0.5Mpa，喷枪与基面的距离保持在30-40mm。喷枪移动要缓期、均匀。涂抹二道厚度可达5mm；每喷完一道后要用抹子抹平，但不得在初凝后进行抹光压平作业。
   D、凝后要在潮湿环境养护3-5天，然后尽可能干燥养护，7-10天后可投入使用。
六、滤头安装
   ① 安装滤头按顺序进行，滤头、滤帽、滤柄必须逐个紧固到位。
   ②检查滤头安装，滤帽、滤杆是否平整竖直，无遗漏、无漏禁固。
七、滤板调试
   ①滤板水密性及气密性：装上堵头，在滤板上放水0.5m深，滤板下部无水，检查滤板底嵌缝处应无渗水现象。鼓风机向池内滤板底通气（试验压力25Kpa），检查滤板上的水面是否有气体冒出，气密性具体操作步骤检测前提供。
   ②水平检测滤头标准：每池放水淹没至滤头，检查整池滤头，水平误差不大于±3mm。