非常全面的混凝土滤板制作方案,混凝土滤板技术标准
作者来源:gysxlc 发布时间： 2018/7/10 9:29:47 标签：滤板 混凝土滤板
导读：预制混凝土滤板宜采用卧式钢模具,每次生产一块,脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h,即两天三脱模).另外有立式模具,每次可生产五块.
预制混凝土滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h,即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产混凝土滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时易造成混凝土不均匀，强度很低;钢筋位置难固定，露筋多;滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多.不推荐使用。
混凝土滤板设计要求
(1)滤板材料:C25细石棍凝上，HRB335级钢筋，fy=300N/mm2；
(2)滤板配双层(φ12钢筋网，混凝土保护层为20mm；
(3)单块滤板表面平整度误差要求≤2mm；
(4)滤梁材料，C25细石混凝土，HRB335级钢筋，fy=210，300N/mm2
(5)梁和螺栓中心线允许误差±2mm;
(6)滤池滤梁安装平整度±10mm;
(7)采用钢膜生产制作。
混凝土滤板制作原材料及要求
(1)钢筋:采用φ12钢筋；
(2)水泥标号:采用425号或525号普通硅酸盐水泥；
(3)碎石:采用公称拉径5-25mm，针片状含址(重量计)不大干15%，含泥量不大于1%，无有害物质的碎石，颗粒级配符合GB/T50204的要求;
(4)砂:采用中细的天然河沙，粒径0.5-3.5mm，含泥量不大于3%，无有害物质，颗粒级配符合GB/T50204的要求；
(5)用水：采用表观清洁明净，无色无嗅味、颗饮用的地表水或自来水，不得用海水、咸水及工农业废水；
(6)混凝土滤板级配要求：符合国标50204规定的C25级配要求，也可根据设计图样要求。
混凝土滤板制作工序
混凝土滤板所用混凝土量较小，因此可现场设立一台搅拌机进行搅拌。
(1)混凝土滤板制作:在滤板钢模中预先放置ABS滤头预埋件，用钢芯与钢模底部拧紧;按设计要求放置第一层钢筋，放入搅拌好的混凝土采用插入式振动棒进行振捣10-15min,再放置第二层钢筋.放入搅拌好的混凝土用振动棒振动10-15min.振捣时应快插快拔，发现混凝土表面出现大量浮浆，不再出现气泡时既可。
(2)滤板质量要求:滤板两平面平整，不应有露筋、蜂窝麻面及震裂现象，滤板四边无缺损破裂现象，渡头套管顶埋准确无倒错、歪斜，遗露现象，预埋套管内无堵寒，保证滤头拧紧到位。
(3)滤粱制作:先放线确定预埋M16螺栓的位置，再与滤粱内钢筋焊接，按设计要求绑扎钢筋.放入搅拌好的混凝土采用插入式振动棒进行振捣15-20min，不再出现气泡时既可。
为保证混凝土滤板的平整、密实，钢模具尤为重耍，注意底面清洁.用过的模具及时洗刷和清理，并做好统一贮存保护。钢芯要注意防锈保养。
混凝土滤板养护
混凝土滤板滤梁浇筑完成后，应安排专人负责养护工作。浇水养护，保养不少于28d.
混凝土滤板抽样调查
混凝土滤板滤粱排次浇筑时应制作试块，标准养护28d强度试块确定混凝土强度等级。由监理陪同送当地检测部门做强度检测，经检验部门检验合格后方可投入使用。
混凝土滤板强度等级试验方法
(1)混凝土强度等级试验，按GB/T107规定进行。
(2)外现:目测。
(3))几何量检测，用通用量具进行检验。
混凝土滤板成品保护
混凝土滤板滤梁制作完成后须注意保养及保护，以免外力损伤，滤板应防止离滤池最近的空地上，方便后续安装工作的进行。
