V型滤池滤板制作及安装施工方案
作者来源:gysxlc 发布时间： 2018/7/23 11:16:08 标签：滤板
导读：V型滤池对施工精度要求有严格的规定,因此,要保证滤池的施工质量,除对全池土建施工的严格控制外,最关键还得严格控制滤板的制作与安装.
V型滤池对施工精度要求有严格的规定，因此，要保证滤池的施工质量，除对全池土建施工的严格控制外，最关键还得严格控制滤板的制作与安装。
V型滤池预制滤板的制作
1.滤板制作前的准备
预备980mmx980mn钢模具10套，塑料密封环，钢质芯棒，防水混凝土配合比，以及滤板钢筋加工等，制作前应对钢模具进行长宽及角度的校正，如发现误差超过设计要求，应进行校正.直到满足要求为止。
2.滤板制作顺序
校核模具-在模具内刷隔离剂-插入芯棒并固定-绑扎钢筋-浇筑混凝土-浇水养护-脱模堆放。
3.滤板制作过程
滤板应聘请专业预制构件厂制作，制作前应对钢模具长、宽、对角线以及高程进行校核，水平与高程误差均小于2mm方可使用。制作场地应平整、硬化。模具内表面应刷隔离剂，以便于滤板拆模;然后插入芯棒，芯棒上套密封环，与模具上滤头安装孔一一对应，芯棒与模具之间采用螺栓固定，安装完毕后.进行双层双向钢筋绑扎安装；滤板混凝土采用低流动性混凝土浇筑，混凝土浇筑至模具顶即可，采用小振动泵进行振捣，局部可采用短钢筋进行插振，振捣应密实，芯棒周围应加强振捣，确保密封环与混凝土良好接触，浇筑完后及时收光、压平，使整个面与周边模其顶相平;滤板采用浇水养护，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h,即两天三脱模)，周转使用模具，滤板自然养护28d.
滤板堆放可分层叠加，层次不超过5层，每层之间用4块50mmx100mm方木隔离，即可以保护成品滤板，也便于滤板的二次搬运。
滤板安装方案
滤板的安装应采用整体控制方法，首先控制好滤梁的标高，然后控制好每块滤板的标高，进而控制整组滤池滤板的标高。滤板采用吊车依次就位，注意吊装应采用软绳，以免损坏成品滤板棱角。滤板定位后时每块滤板进行平整度测量并做好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时通过加装垫片和塞片进行调整，垫片和塞片的材料可采用304不铸钢。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。每块滤板的四周均有15x45的燕尾形折槽，先在混凝土界面上涂一层底漆，涂抹前，用吸尘器去尘，干燥，养护时间应根据温度不小于2h.然后采用5厚聚乙烯自拈接拈接帝埃充，再采用沥青合成像胶密封，此密封材料需现场加热成液态后注入缝隙处，浇注应均匀，有序，厚度20mm。上部采用1:
2水泥砂桨填充，厚20mm。同时在螺栓上加不铸钢压片，将螺检拧紧，每块滤板采用螺栓固定。经过一段时间保养后.用专用扳手，逐件安装滤头，同时注意滤板滤头保护，然后向滤池内注水.注水到高出滤头100mm左右的位置，用鼓风机向滤池送气，气量逐渐增加到正常的气反冲洗强度，通过观察可判断滤板拼缝处是否漏气以及滤头安装是否符合技术要求，同时可检查气反冲的均匀性。
在施工过程中，如果发现有个别滤板在运输中拐角处有损坏，可以采用环氧砂浆修补，如果发现施工上部防尘顶盖时有焊条掉入滤池内烧坏滤头密封环的现象，可采用H40灌浆料将其封堵。固定螺栓如偏位大于2mm.木框无法放下时.可将局部混凝土剔除.切断上部，然后搭接焊。
